Fabricantes de codificadores para hacer frente al trasfondo de los precios de las materias primas: sustitución local y optimización del proceso de doble vía

Al mismo tiempo, el ciclo de entrega del chip central de los codificadores de marcas internacionales se amplió a más de 26 semanas, lo que obligó a las empresas a pagar una prima de 15%-30% por las adquisiciones de emergencia. Esta doble presiónFabricantes de codificadoresEn general, los márgenes brutos de la empresa disminuyeron entre 5 y 8 puntos porcentuales.

II. Tres grandes vías de aplicación de la sustitución local

1. Control autónomo de los componentes principales
   Aplicando chips nacionales para sustituir a los importados, empresas como XIVIDI han reducido la proporción de componentes importados en los codificadores magnéticos de 62% a 28%, y el coste de material de una sola unidad se ha reducido en 340 yuanes. Su desarrollo del módulo compatible con el protocolo Profibus, ha sustituido con éxito a la serie GEL247 de Siemens en el sistema de paso de la energía eólica.
2. Localización de la cadena de suministro Reconfiguración
   La Alianza de la Industria de Procesado de Precisión del Delta del Río Yangtsé se creó para conseguir un radio de apoyo de 300 kilómetros para piezas estructurales clave, como discos codificados y bujes. Por ejemplo, un fabricante de Wuxi ha reducido sus costes logísticos en 82% en comparación con las importaciones comprando aleaciones especiales de aluminio en las cercanías.
3. Construcción ecológica normalizada
   Participó en la formulación de cinco normas nacionales, incluidas las Condiciones Técnicas Generales para Encoders Absolutos Multivuelta Industriales, y promovió la compatibilidad plug-and-play de los encoders nacionales con servosistemas como Huichuan y Exton.

Tres, optimización del proceso de avance cuatridimensional

1. Innovación en procesos digitales
   La introducción de la tecnología digital twin para simular el proceso de grabado de la rejilla magnética ha aumentado el rendimiento de los discos de código de Civiti de 89% a 96%, reduciendo las pérdidas por desechos en 12 millones de RMB anuales.
2. Transformación de la fabricación ajustada
   Una empresa de Shenzhen reconstruyó su cadena de montaje mediante el análisis del flujo de valor, comprimiendo el ritmo de producción de los codificadores multivuelta de 14 a 9 minutos y reduciendo los costes de mano de obra en 40%.
3. Innovaciones en la sustitución de materiales
   Adopta material compuesto reforzado con fibra de vidrio para sustituir a la tradicional carcasa metálica, cumpliendo el nivel de protección IP67 al tiempo que reduce el peso de 30%, reduciendo el coste de las materias primas en 65 yuanes por pieza.
4. Mejora de la eficiencia energética
   La introducción de un sistema de recuperación de calor residual para el proceso de tratamiento térmico en la producción de codificadores magnéticos ha reducido el consumo de energía en 187.000 kWh por cada 10.000 unidades.

IV. Sinergias y perspectivas del sector

Anhui a servo enterprise utilizando la combinación de estrategias "componentes nacionales + proceso optimizado", el coste total de su codificador absoluto de 21 bits que el programa puramente importado bajó 52%, acortando el ciclo de entrega de 19 semanas a 6 semanas. Esto confirma el efecto multiplicador de la estrategia de doble vía: localización para resolver la seguridad de la cadena de suministro, optimización del proceso para liberar el potencial de costes.